Para poder diferenciar los diferentes tipos de rectificado, primero hay que entender que es el rectificado. Por eso, de forma resumida vamos a definirlo como un proceso de mecanizado por abrasión que permite obtener tolerancias muy estrictas y acabados superficiales finos.
Este tipo de proceso se emplea frecuentemente como operación de acabado cuando procesos como el torneado o fresado no alcanzan las exigencias dimensionales o de rugosidad.
Clasificación de los tipos de rectificado
Esto es un panorama estructurado de los distintos tipos de rectificado más comunes en la industria:
| Tipo de rectificado | Descripción / características | Ventajas / limitaciones | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|
| Rectificado cilíndrico exterior (entre puntos / entre centros) | La pieza se sostiene entre centros (o puntos de apoyo) y se rectifica su diámetro exterior. | Buena concentricidad, adecuado para piezas largas, precisa geometría. Pero requiere montaje y alineado. | Ejes, barras calibradas, componentes cilíndricos convencionales. |
| Rectificado interior | La muela (o conjunto de muelas) actúa por dentro del orificio de la pieza. | Permite obtener tolerancias ajustadas en interiores como cilindros, agujeros, túneles. | Componentes hidráulicos, cilindros, bujes. |
| Rectificado plano | Se rectifican superficies planas con muela tangencial o frontal. | Excelente planitud y paralelismo en superficies planas. | Placas guía, útiles, moldes. |
| Rectificado plano con doble muela frontal | Dos muelas enfrentadas actúan simultáneamente sobre ambas caras de la pieza. | Muy alta productividad, control del espesor y paralelismo. | Arandelas, piezas planas precisas. |
| Rectificado de perfiles / de formas / especiales | Muela con perfil específico para rectificar geometrías complejas (perfiles, engranajes, ranuras). | Capacidad para realizar formas específicas sin reprocesos múltiples. | Ruedas dentadas, perfiles específicos. |
| Rectificado sin centros (centerless) | La pieza no se sujeta con centros. Se apoya en una hoja de soporte entre la muela de trabajo y una muela reguladora. | Alta productividad, menos tiempos de sujeción, ideal para series. | Pasadores, casquillos, barras calibradas, producción masiva. |
Cómo elegir el tipo de rectificado adecuado
Para escoger la técnica más idónea, considera estos factores:
- Geometría de la pieza
Si la pieza tiene un orificio interior o geometrías complejas, el rectificado interior o de perfil puede ser obligatorio. - Volumen de producción
Para lotes grandes y operaciones continuas, el rectificado sin centros suele ofrecer mayor productividad. - Tolerancias y acabados exigidos
Para tolerancias ultra estrictas, podría requerirse rectificado interior, entre centros o técnicas especiales con control CNC. - Rigidez y vibraciones
Piezas largas o delgadas pueden deformarse; la sujeción adecuada y la estabilidad de la máquina son críticas. - Costes de preparación vs tiempo de mecanizado
Algunas técnicas demandan mayor preparación (alineado, sujeción, perfilado de muela), que puede pesar en piezas pequeñas o tiradas cortas.
El rectificado es esencial para lograr altos estándares de precisión. Aunque existen varios tipos, como los rectificados cilíndricos, interiores, planos, de perfil y rectificados sin centros, la elección del método más adecuado dependerá de la geometría de la pieza, el volumen de producción, las tolerancias exigidas y los recursos disponibles.
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